Эко-Спектрум Youtube Эко-Спектрум Twitter Эко-Спектрум Whatsapp Эко-Спектрум Telegram Эко-Спектрум VK
+7 499 322-05-90
RUS
RUS

Каталог инсинераторов серия VOLKAN

  • VOLKAN 150

    ЭкоСпектрум - VOLKAN 150
    0.34
    до ~ 50
    1.5х1.2х3.9 м
    1.2
    Подробнее
  • VOLKAN 200

    ЭкоСпектрум - VOLKAN 200
    0.62
    до ~ 50
    2.3х1.35х4.2 м
    1.9
    Подробнее
  • VOLKAN 500

    ЭкоСпектрум - VOLKAN 500
    0.92
    до ~ 50
    2.6х2.3х3.3 м
    3.4
    Подробнее
  • VOLKAN 750

    ЭкоСпектрум - VOLKAN 750
    1.30
    до ~ 75
    2.6х2.9х3.3 м
    4
    Подробнее
  • VOLKAN 1000

    ЭкоСпектрум - VOLKAN 1000
    1.85
    до ~ 75
    4.5х3х3.4 м
    3.8
    Подробнее
  • VOLKAN 1500

    ЭкоСпектрум - VOLKAN 1500
    4.15
    до ~ 150
    8.9х2.3х3.4 м
    7.6
    Подробнее
  • VOLKAN 1750

    ЭкоСпектрум - VOLKAN 1750
    3.71
    до ~ 150
    4.3х4.6х3.45 м
    6
    Подробнее
  • VOLKAN 2000

    ЭкоСпектрум - VOLKAN 2000
    3.7
    до ~ 150
    4.2х4.5х4.6 м
    6.9
    Подробнее

Новейшие разработки: инсинераторы VOLKAN – Высокотехнологичное оборудование для утилизации отходов.


 Благодаря современным разработкам инженеров компании "Эко-Спектрум" созданы технологии, позволяющие производить обезвреживание и утилизацию отходов экологично и экономично. Обезвреживание отходов означает уменьшение отходов в объеме, а также снижение класса опасности. Наш подход является уникальным для клиента ввиду того, что, прежде чем подобрать модель оборудования, мы проводим глубокий анализ состава отходов. При недостаточности данных, мы проводим испытания на оборудовании с заданными параметрами на отходах с аналогичной морфологией с привлечением независимой аккредитованной лаборатории, в результате чего мы получаем данные, которые ложатся в основу технико-экономического обоснования по выбору технологического решения и оптимальной модели оборудования. Испытания также проводятся для установления фактической производительности на конкретном отходе при условии выполнения экологических норм, результаты замеров выбросов используются для обоснования потребности в дополнительном оснащении системой газоочистки.  Специалистами компании производится подбор системы загрузки отходов исходя из физико-химических свойств отходов, их агрегатного состояния (твердые, пастообразные, газообразные, жидкие), осуществляется расчет эксплуатационных расходов.  

Назначение инсинераторов производства "ЭКО-СПЕКТРУМ" :
  • обезвреживание отходов производства и потребления;
  • обезвреживание промышленных отходов;
  • обезвреживание и/или утилизация твердых коммунальных отходов;
  • обезвреживание, уничтожение и утилизация биологических отходов – отходов животноводства (скотоводство, птицеводства, скотобоен, ветеринарии и т.п.) и биологические отходы, являющиеся частью продукции, утратившей свои потребительские свойства;
  • обезвреживания медицинских отходов А, Б, В и Г (содержание ртути не более 0,026 % от массы загрузки) и медицинские отходы, являющиеся частью продукции, утратившей свои потребительские свойства;
  • ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций, стихийных бедствий, аварийных ситуаций, последствий эпидемий болезней животных;
  • получение вторично-материальных ресурсов (ВМР);
  • получение тепла одновременно с обезвреживанием отходов; 
  • генерация энергии, преобразовывая тепло, полученное во время обезвреживания отходов.
Инсинераторы VOLKAN и HURIKAN решают следующие важные проблемы обращения с отходами:
-  существенное сокращение потребности населенных пунктов в землеотводе под полигоны захоронения;
-  рекуперация тепла от комплекса установок обезвреживания;
-  снижение классов опасности отходов, то есть улучшение экологической ситуации в сфере обращения с отходами;
-  снижение затрат бюджетов на содержание системы обращения с отходами;
-  обеспечение экономии потребления природного газа и энергоресурсов за счет генерации производимой энергии от работы установки;
-  обеспечение высокого уровня эпидемиологической безопасности за счет возможности обезвреживать отходы около/в местах их образования;
-  обеспечение эпизоотического и ветеринарно-санитарного благополучия;

Рекуператоры производства «Эко-Спектрум»
   Утилизация отходов подразумевает извлечение из процесса сжигания полезные вторично-материальные продукты. Самый распространённый метод использования вторично-метательных ресурсов (ВМР) - тепло. Компания "Эко-Спектрум" разрабатывает и производит теплообменники с различной мощностью от 100 кВт/ч до 1 Мвт/ч. В зависимости от технических требований заказчика специалисты компании производят расчет и определяют максимальную мощность рекуператора. Теплоснабжение может использоваться для нужд утилизационной площадки, для осушки отходов, отопления помещений, в технологических целях мусоросортировочного комплекса, обогрева коммерческих объектов (например, здания, сооружения, теплицы и т.д.), по сути, заменив котельную. Также, в процессе утилизации отходов возможно получать электричество, мощность турбины будет зависеть от условий эксплуатации и модели оборудования, максимальная мощность до 4 Мвт электричества.

Применение золы после инсинерации
Немаловажным положительным фактором утилизации является получение в качестве вторичного материально ресурса - товарной золы. Компания "Эко-Спектрум" провела множество исследований и испытаний, как самостоятельно, так и с участием университетов при взаимодействии с перерабатывающими производственными предприятиями, результатом которых стало получение данных по возможному применению золы в товарных целях. 
Утилизация золы. В отходах, направляемых на обработку, могут содержаться тугоплавкие негорючие вещества, которые переходят в золу. 
Их наличие влияет на зольность: массу и состав остатка. Таким образом, количество зольного остатка зависит от состава загружаемого отхода.
Контроль золы на выходе необходим для определения физико-химических свойств и класса опасности обезвреженного материала.

Ранее проведенные исследования золы показывают, что в ее составе преобладают оксиды кремния и кальция, из чего следует, что основным направлением применения золы может стать область строительства – применение в качестве инертного строительного материала.
Образовавшееся вторичное сырье (зола) может найти применение в качестве минеральной добавки или наполнителя в изготовлении тяжелых, легких, ячеистых бетонов, сухих строительных смесей, а также минеральных вяжущих для приготовления смесей и укрепленных грунтов в дорожном строительстве. 
Конечным результатом использования будут являться: производство пено- и газоблоков, зольного кирпича, брусчатки, производство цементов и сухих строительных смесей бетонов и штучных железобетонных изделий, дренажных устройств, черепицы, производство гидро- и звукоизоляционных материала, минерального волокна, различных композитных материалов, мастик, герметиков, и лакокрасочной продукции. 

Зола может быть наполнителем в дорожном строительстве, взлетно-посадочных полос, рулежных дорожек, стояночных мест в аэропортах, при устройстве портовых сооружений, для повышения сейсмоустойчивости зданий и сооружений, рекультивации карьеров, при устройстве обваловывания полигонов, обваловке мусор хранилищ, хвостохранилищ, шламонакопителей, дамб, промышленных бассейнов и каналов; использоваться для заполнения выработанных пространств.
Если зола, полученная при обезвреживании отходов, содержит токсичные и экологически опасные вещества, применима технология грануляции. Данная технология относится и к изготовлению полимерпесчаных изделий с золой вместо песка: 30% твердого пластика и 70% золы.
Технический результат: повышение прочности, водонепроницаемости полученных нетоксичных гранул, которые имеют нетоксичную форму, и пригодность безопасному захоронению или применению. 

Технология изготовления полимерпесчаных изделий с золой вместо песка апробирована компанией "Эко-Спектрум".

Загрузка отходов в инсинератор
Загрузка отходов может производится в ручном или автоматическом режиме. Для автоматизации загрузки могут быть предусмотрены ленточные транспортеры с бункером загрузки, шнековые питатели, гидравлические толкатели или иные устройства. Так же может быть предусмотрен порт для подачи жидких отходов. В узле загрузки расположены горелочные устройства (далее ГУ) для разогрева, поджига новых порций отхода, а также для поддержания заданных температур обезвреживания.

Камера сжигания инсинератора
Главная камера (камера сжигания) представляет собой сварную конструкцию, изготовленную из листовой стали, усиленную ребрами жесткости. Футеровка камеры представлена двумя слоями: первый (основной) – жаростойкий бетон с содержанием оксида алюминия не менее 40% и температурой эксплуатации до 1400°С, воспринимает основную тепловую нагрузку; второй (промежуточный) – плита стекловолокнистая огнеупорная с температурой эксплуатации до 1400°С. За счет интенсивного ворошения отхода в роторных печах серии HURIKAN R, колосниковой зоны в серии HURIKAN, характеристик и  конфигураций серии VOLKAN достигается максимальная эффективность процесса термического разложения. Регулировка параметров инсинератора производится индивидуально для каждого вида отхода в зависимости от влажности, агрегатного состояния, удельной теплоты сгорания. Благодаря этим решениям достигается равномерное и полное термическое разложение отходов, достигается минимально возможный выход зольного остатка.

Узел выгрузки зольного остатка
Узел выгрузки в роторных печах выполняет функцию временного накопления и автоматического удаления зольного остатка из установки, снабжен жаростойкими колосниковыми решетками, которые позволяют отделять металлические и другие виды несгораемого отхода от зольного остатка при условии подачи в установку несортированных или плохо сортированных отходов. Бункер выгрузки золы может оснащаться дополнительным оборудованием для извлечения метала, так же корпус узла имеет технологические окна для обслуживания и горелочные устройства  для поддержания заданного температурного режима. Выгрузка золы в камерных инсинераторах производится через технологические окна.

Вторичная камера (камера дожигания газов)
Вторичная камера (камера дожига) представляет собой сварную конструкцию, изготовленную из листовой стали, усиленную ребрами жесткости. Футеровка камеры выполнена высокотемпературным волокном, обеспечивающим снижение тепловых потерь камеры и уменьшение веса конструкции. Высокое качество футеровки позволяет исключать просачивание газа на внутренние стенки корпуса, обеспечивая длительный срок эксплуатации оборудования. Скрытые работы производятся в соответствии с самым высокими требованиями качества, все этапы футеровки проходят внутренний контроль на соответствие.  В данной камере при температуре более 900-950°С происходит дожигание несгоревших в главной камере частиц и газов (окисление СО, разложение диоксинов и фуранов и т.п.). Объем камеры рассчитывается по производительности установки и морфологическому составу отхода, что позволяет выдерживать газ более 2 сек, обеспечивая качественное обезвреживание в соответствии с Директивой 2000/76/ЕС Европейского парламента и Совета «О сжигании отходов», Брюссель, 4 декабря 2000 года, Европейский парламент и Совет Европейского Союза. 

Система очистки газов
Для улучшения качества работы после вторичной камеры дымовые газы попадают в систему газоочистки. Система газоочистки может быть выполнена в трех исполнениях: сухая, мокрая и комбинированная. Сухая система включает в себя батарейный циклон, рукавный фильтр и адсорбер. Система мокрой газоочистки включает в себя скруббер мокрой очистки TYPHOON, рекуператор, систему водоподготовки  для исключения сброса отработанной жидкости в окружающую среду.   Система комплексной очистки дымовых газов обеспечивает очистку как от взвешенных частиц, так и от химических загрязняющих веществ до норм ПДК. Для нормального функционирования системы установлены воздушные теплообменники.
  
Очищенные дымовые газы удаляются из системы по газоходам благодаря работе центробежного высоконапорного вентилятора (дымососа). На случай возникновения нештатных ситуаций в системе очистки газа, в системе водоподготовки или иных инсинератор снабжён байпасом и аварийной дымовой трубой, обеспечивающей при необходимости отвод продуктов горения из установки.

Автоматизация процессов
Контроль основных параметров работы осуществляется при помощи щита автоматики. Он располагается в зоне обслуживания установки, что обеспечивает эффективную работу оператора и полный контроль за процессом обезвреживания (температуры камер, режим работы). Встроенный архиватор позволяет контролировать работу. 

Особенности эксплуатации 
Основным требованием к оператору установки является техническое образование, аттестация по электрической безопасности. Особенности эксплуатации заключатся в том, что каждый отход имеет разные химико-физические свойства, агрегатное состояние, разную   калорийность, горючесть, при этом каждый отход выделяет разный объем газа, имеет разный состав, от чего  зависит производительность и степень воздействия на окружающую среду. Оператор должен обладать навыками работы с техникой  и оборудованием, знать правила и особенности эксплуатации установок.

Почему модель VOLKAN? 

Широкий модельный ряд, различающийся вместительностью и производительностью, позволяет удовлетворить индивидуальные запросы всех клиентов. Обратите внимание на периметр камеры сжигания, на удобство загрузки, конфигурацию дна и механизмов крышки, прочную футеровку и объем камеры дожига. Порты горелок оснащены транспортной заглушкой, все узлы и подключения маркированы, имеются необходимые приспособления для транспортировки и перемещения, оборудование отвечает всем требованиям промышленной безопасности. Бетонная футеровка долго поддерживает тепло, а изоляционная плита снижает теплопотери существенно экономив топливо на поддержание температур.  Инсинераторы не требуют ремонтов, работают безотказно, имеют большой срок службы и длительный эксплуатационный ресурс. Все инсинераторы имеют положительное заключение Государственной экологической экспертизы (ГЭЭ), что подтверждает соответствие экологическому законодательству Российской Федерации. Можно использовать в стационарном или мобильном исполнении.

  • Удобство и лёгкость в пользовании;
  • Автоматизированный процесс сжигания и контроля;
  • Низкая стоимость утилизации (низкий расход топлива) за счет уникальной многослойной футеровки;
  • Круглосуточное функционирование;
Инсинератор  от производителя
Компания "Есо-Spectrum" является лидером отрасли, на протяжении 12 лет мы помогаем нашим клиентам реализовать процесс утилизации отходов. Мы оказываем полное экологическое сопровождение, в штате компании узкопрофильные специалисты (химики, экологи, юристы, инженеры, технологи), которые оказывают консультационную поддержку в области экологического законодательства, лицензирования, технических и проектных согласований. Еще на этапе выбора оборудования компания "Эко-Спектрум" может произвести полный детальный сравнительный технический анализ, в том числе проанализировать характеристики оборудования других производителей, что позволит клиенту сделать объективный выбор. Приобретение оборудования от производителя позволяет получить низкую цену и высокое качество, без переплат. Оборудование для утилизации отходов в лизинг возможно приобрести при поддержке банков -партнеров на выгодных условиях, также компания имеет собственные инструменты рассрочки платежей и гибкие условия оплаты.

Доставка осуществляется по всему миру

Компания "Эко-Спектрум" работает с транспортными и экспедиционными компаниями, мы доставляем оборудование любым транспортом в любую точку мира. Наши специалисты по упаковке продукта и отдела логистики найдут лучшие решения по доставке.

Преимущества инсинераторов серии VOLKAN:

  • Оборудование поставляется в полной заводской готовности готовым к эксплуатации;
  • Биобезопасность достигается за счет возможности утилизировать отходы в месте их образования;
  • Низкие эксплуатационные расходы за счет двухслойной футеровки и высокого качества материалов и изготовления;
  • Простой в эксплуатации;
  • Автоматизация процессов эксплуатации.
Всегда рады ответить на любые Ваши вопросы 8-800-5555-912